选用合适的烘干温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低,则胶黏剂固化不---,胶黏剂的黏性较差,冰水机安装,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合。
当然裁断机厂家可选择耐高温和耐蒸煮性---的胶黏剂数码印---,以适应较高温度的烘干,冰水机厂,例如选用聚氨酯胶黏剂。
式中:q为所需冰水能量 kcal/h;
w为塑料原料重量 kg/h;
c为塑料原料比热kcal/kg℃;
△t为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃(见附表);
s为安全系数(一般取1.35-2.0),当单机匹配时,一般选择小值,而当一台冷水机与多台模具相配时取大值,如选择风冷式冷水机时,s也应适当选择大一点。
例如:一副模具生产pp制品,每小时生产量约50kg,问冷却需要量为多少?应配备多大的冷水机为合适?
q=50×0.48×200×1.35=6480(kcal/h);
每小时需6480kcal/h冷却量,可选用ls203s冷水机过程中,很难取得比较完整的数据。根据我们以往多年规划,配套销售的经验,△t=200℃,它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。
如果模具上附有热胶道,还应将热胶道的能量加入冷量的计算,广州冰水机,一般热胶道是以kw为单位,冰水机维修,计算时应将单位转换成kcal/h,1kw=860kcal/h。如果供给工厂的水量充足,温度较低,成本也较低,此时就不需要使用冷水机,这一般是不太现实的,除非工厂能在水温较低的大湖边;另一种是利用城市深井供水来满足温度和流量的需要,但往往成本太高。对实验装置可以使用这种方法,但对于工厂,这样做是不切实际的。
怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题
1、油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行,可通过反复运行液压缸达到排气的目的,---时在管路或液压缸的两腔设置排气装置,在液压系统工作时进行排气。
2、液压裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行,可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙,理论上的配合间隙为h9/n或h9/f8,也有h8/f8的;根据本作者的经验,液压缸的缸径和杆径由小到大,如都按此来设计配合间隙,对于较大缸径(***?200mm)和杆径(***140mm)的配合间隙就显得间隙过大,实际应过程中,这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多,国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为0.05mm∽0.15mm,从实际比较的结果来看,液压缸的低速爬行问题明显---。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法
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