提高涂胶量，涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。
我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。
对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。
适当增加复合压力，复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。
另外，为了提高复合膜的黏结效果和乳品包装，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。
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选用合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低，立切机加工，则胶黏剂固化不---，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，贺州立切机，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合。
当然裁断机厂家可选择耐高温和耐蒸煮性---的胶黏剂数码印---，立切机安装，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。
液压裁断机压泵的泄漏，多指液压油的泄漏，在工作工程中，立切机报价，几乎所有的液压泵都会出现类似的问题，它的出现不会让机械设备---停止作业等，但是会减少液压泵的容积量，降低作业效率，而且---了液压泵额定压力的提高。
泄漏的主要原因：由于液压泵内相对运动件大部分是采取间隙密封的密封方式，液压泵工作时，压油腔的高压油必然经过此间隙流向吸油腔和其他低压处，从而形成了泄漏。
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